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 Características principales
VisualGest Fab está pensado y diseñado para que pueda llevar a
cabo el seguimiento y control del proceso de fabricación de su empresa, especialmente en
los temas relacionados con el control de materiales.
La aplicación ha sido desarrollada con las herramientas
informáticas tecnológicamente más avanzadas del mercado y teniendo en cuenta las
últimas tendencias en cuanto a diseño externo se refiere (podrá, por ejemplo, crear sus
propias barras de herramientas). Cabe remarcar que se trata de una aplicación
desarrollada íntegramente en 32 bits para Windows 95/98 y Windows NT lo que confiere a la
aplicación una gran potencia sobre este entorno de desarrollo. Destacar además que se
trata de una aplicación compatible con Microsoft Office 97.
A través del menú de configuración, se pueden
seleccionar diversos parámetros relacionados con la fabricación, como pueden ser el
almacén del producto elaborado o bien el almacén para los semi-elaborados y las materias
primas, modificar la numeración automática de las órdenes de fabricación, seleccionar
la fórmula de cálculo para el stock disponible que más se adecue a la necesidad de su
empresa, …
Uno de los aspectos más interesantes es la posibilidad de
realizar una planificación previa a la emisión de una orden de fabricación, es decir,
podrá llevar a cabo un cálculo de necesidades (MRP1) de los materiales necesarios a
emplear para la fabricación de un artículo.
Definición parámetros generales de la fabricación
El proceso de fabricación requiere de algunos parámetros
de carácter general que se pueden determinar a través del menú de configuración, como
por ejemplo, determinar los almacenes a tener en cuenta para el control del stock y
movimientos de almacén de los materiales acabados y de los semi-elaborados o materias
primas. También se dispone de la posibilidad de aplicar una u otra fórmula para el
cálculo del stock disponible. Puede determinar de este modo si se desea tener en cuenta
el valor del stock pendiente de recibir y pendiente de servir o por contra sólo se desea
tener en cuenta el stock reservado.
Definición de la estructura del producto(*)
De forma rápida y sencilla es posible definir la
estructura de los productos a fabricar.
No existe ningún tipo de restricción en la definición de
esta estructura. Ésta es de tipo multinivel a todos los efectos, es decir, un producto
puede contener a otros productos ya sean semi-elaborados (con más niveles de productos
que los compongan) o materias primas. Incluso es posible repetir un mismo producto como
componente lo que puede resultar muy útil en el caso de necesitar especificar un
determinado orden de fabricación.
En la definición de esta estructura podrá determinar por
ejemplo la cantidad base de fabricación a la que están sujetos los datos de los
componentes de fabricación, unidades de medida diferentes a las que se hayan definido
como artículos en el catálogo y sus factores de conversión correspondientes,
porcentajes de merma, …
Determinación de costes(*)
La determinación de costes y los cálculos relacionados
que conllevan también se pueden definir fácilmente. De hecho los datos relacionados con
los costes forman parte de la definición de la estructura del producto.
La gestión de los costes contempla datos sobre los costes
reales, costes calculados, porcentajes de desviación, …
Determinación del plan de fabricación (cálculo de
necesidades: MRP1)
De forma previa a la emisión de órdenes de fabricación
es posible llevar a cabo un cálculo de necesidades. Simplemente introduciendo el producto
y las unidades a fabricar dispondrá de forma clara de los datos relevantes para ayudarle
a tomar la decisión más adecuada para lanzar posteriormente la orden de fabricación.
Verá de forma rápida, gracias a la estructura en árbol
de que se ha dotado al cálculo, cuales son los componentes que no disponen de stock
suficiente para la fabricación de las unidades solicitadas del producto, obtendrá datos
tales como las cantidades previstas, el stock disponible, el stock pendiente de recibir,
los pedidos a proveedor y las órdenes de fabricación existentes para cada uno de los
componentes con datos para estos últimos como el número de pedido o de orden, las
cantidades pendientes de recibir de cada uno de los pedidos u órdenes, las fechas de
entrega tanto de los pedidos como de las órdenes, los proveedores de los pedidos, …
Es más, podrá usted situarse en el componente que desee y
con tan sólo un click generar una orden de fabricación con las unidades necesarias que
haya determinado el cálculo de necesidades. Esta orden podrá posteriormente si es
necesario modificarse. En versiones próximas de VisualGest Fab será posible también
emitir automáticamente pedidos a proveedor.
Lanzamiento de órdenes de fabricación
Para lanzar una orden de fabricación, como en el caso del
cálculo de necesidades, solamente necesita especificar el artículo y las unidades a
fabricar. Automáticamente aparecerán todos los componentes de primer nivel necesario
para la fabricación con datos como la cantidad necesaria, la merma teórica, el
porcentaje de merma, la cantidad prevista, el stock disponible, el stock reservado, el
pendiente de servir, el pendiente de recibir, el almacén del producto acabado y de los
componentes, …
Visualmente se informará de aquellos componentes de los
que no se disponga de suficiente stock disponible (color rojo) o de aquellos que no tengan
tratamiento de stock.
Es posible definir también para una orden otros datos como
por ejemplo la máquina donde se llevará a cabo la fabricación, la fase en que se
encuentra la orden, la fecha de entrega de la orden, observaciones referentes a la orden,
detalles de fabricación de la orden que van asociados al artículo que se fabrica y de
los cuales se pueden especificar valores diferentes para cada una de las órdenes que se
realicen, …
Un detalle importante es la posibilidad de añadir o
eliminar componentes en la misma orden de fabricación, es decir modificar la definición
de la estructura del producto para cada orden en concreto. Esto confiere una gran
flexibilidad pues permite por ejemplo el uso de artículos sustiturorios para componentes
por falta de stock, o bien realizar fabricaciones que contemplen componentes específicos.
Control del curso de fabricación (entrada de partes de
fabricación)
En cualquier momento es posible
realizar la entrada de un parte de fabricación para una orden determinada.
Para entrar un parte solo necesitará introducir el número
de orden a la que se refiere e introducir las unidades que se hayan fabricado.
Automáticamente el sistema le mostrará los componentes de fabricación con todas las
cantidades previstas que se deberían haber empleado. Óbviamente estos datos podrán
modificarse en función de la realidad y automáticamente la aplicación se encargará de
recalcular todos los datos teóricos obtenidos hasta este momento para adaptarlos a las
situaciones reales que se estén produciendo.
Una vez haya introducido uno o más partes de fabricación
podrá observar todos estos datos en la misma orden, es decir, podrá disponer de los
valores sobre las unidades fabricadas hasta ese momento, porcentaje de fabricación
realizado, cantidades utilizadas por cada uno de los componentes, mermas reales,
porcentajes de mermas reales, …
Usted podrá ir introduciendo partes de fabricación aunque
la previsión inicial de la orden contemplara una menor fabricación, es decir la
fabricación real que se lleve a cabo no tiene porque coincidir con la definida en la
orden. También podrá finalizar una orden cuando lo crea oportuno, se hayan fabricado
más o menos unidades de las previstas.
Aprovisionamientos: gestión de compras(*)
La gestión de compras es otro de los apartados que
contempla la aplicación. Usted puede realizar pedidos a proveedor en función de las
cantidades necesarias proporcionadas por el cálculo de necesidades y al mismo tiempo
obtener para los componentes cuales son los pedidos pendientes de recibir.
(*): opciones disponibles
desde VisualGest Pro o Enterprise |
